螺杆和机筒这两个零件的组合工作质量，对物料的塑化、制品的质量和生产效率，都有重要影响。它们的工作质量与两个零件的制造精度、装配空隙有关。当两零件磨损严重、挤出机的产量下降时，就应该组织对螺杆、机筒的维修或者替换。　

　　一、螺杆和机筒的损坏原因

　　1、螺杆在机筒内滚动，物料与二者的冲突，使螺杆与机筒的工作外表逐步磨损：螺杆直径逐步缩小，机筒的内孔直径逐步加大。这样，螺杆与机筒的配合直径空隙，随着二者的逐步磨损而一点点加大。但是，因为机筒前面机头和分流板的阻力没有改动，这就添加了被挤塑物料行进时的漏流量，即物料从直径空隙处向进料方向流动量添加。成果使挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间添加，造成物料分化。如果是聚乙烯，分化发作的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。

　　2、物猜中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆和机筒的磨损。

　　3、因为物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入猜中，使螺杆滚动扭矩力突然添加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。

　　4、螺杆和机筒安装时水平、直线度、空隙没有调整到位，紧固螺丝未加固。在开机时螺杆机筒有冲突，加快了螺杆机筒的损坏。

　　5、开机前预热时间缺乏，螺杆机筒中积存的质料未有得到充分软化，开机扭矩过大，或存有大块未软化物料，造成螺杆机筒扭伤或崩断。并对减速箱造成损害。

　　国内高品质挤出机一般均会对挤出机主电机加装过载维护，在必定程度上能够维护螺杆机筒，大大削减螺杆扭伤、扭断的状况发作。但如果受力点处螺杆结构较薄弱或时间突然，螺杆损坏的状况仍然有可能发作。

　　二、螺杆的修正

　　1、扭断的螺杆，要仔细查看机筒是否有严重损害，如果机筒能够持续运用，要根据机筒的实践内径来考虑，按与机筒的正常空隙给出新螺杆的外径误差进行制造。

　　2、磨损螺杆直径缩小的螺纹外表经处理后，热喷涂耐磨合金，一般增厚在2-3mm，然后再经磨削加工至尺度。这种办法一般有专业螺杆机筒厂家喷涂加工修正。

　　3、在磨损螺杆的螺纹部分堆焊耐磨合金。根据螺杆磨损的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺杆至尺度。这种耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料组成，添加螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力。专业堆焊厂对这种加工的费用很高，除特殊要求的螺杆，一般很少采用。

　　4、修正螺杆也可用外表镀硬铬办法，铬也是耐磨和抗腐蚀的金属，但硬的铬层比较容易掉落。