1、惯例注塑螺杆：一般的注塑机用一要规范的中径螺杆，再配两根高低压的惯例螺杆，可适用于规模较广的通用塑料和工程塑料的加工。这种螺杆也是三段式：加料段，紧缩段，均化段。都是考虑注塑机预塑和注塑加工的物料的工作特点来定。

　　2、加长注塑螺杆：是有较高塑化才能各较好混合效果的通用型注塑螺杆，与惯例螺杆比较其特点是：长径比大（20～25），计量段长（30%），计量段槽较浅（0.04～0.05D）,紧缩比较大(0.11～012D),因此有利于塑化各混合效果.

　　3、型的硬聚氯乙烯注塑螺杆：这种螺杆的特点是：长径比小，计量段和运送段较短，紧缩段较长；计量段的螺槽较深，紧缩比较小，适合于对硬聚氯乙烯等热稳定性差的塑料进行注塑成型。为了减少强剪切效果和存料，避免过热分化，这种螺杆适合配以有熔体流动空的“Z”型螺杆头。

　　4、无计量段注塑螺杆：无计量段注塑螺杆又称“ZM”螺杆，其特点是没有计量段，只有加料段和过渡段，所以这是一种两段式的螺杆。因为无计量段能够减少熔体过热，添加塑化才能和混炼效果，所以适用于注塑ABS和避免剪切过热的其它非结晶性材料，如用来加工阻燃型抗冲击型聚苯乙烯、聚碳酸酯、充填聚苯乙烯、聚氯乙烯、和充填尼龙等。无计量段螺杆长径比一般为20，加料段与过渡段的长度各占50%，各段推荐螺槽深

　　5、分离型注塑螺杆：（BM螺杆）分离注塑螺杆以称“BM”螺杆，在注塑上已得至广泛运用，主种螺杆的特点是在熔融段（过渡段、紧缩段）添加一条副螺纹，把主螺纹槽分的成两部分，当螺杆旋转时主螺纹刮下的熔膜从螺棱与料筒壁的间隙中流入副螺纹的螺槽，使固体床与熔池分开，然后保持固体床与料筒内壁的良好好接触，便于运送和传热。

　　6、波状螺杆（HPM螺杆）：波状螺杆有“单波”和“双波”之分。单波型螺杆的特点是两个相邻螺槽的底径是相等的，但却是偏疼的，并且偏疼距相等，并对称开螺杆轴线。因为螺槽深度沿轴向呈波涛形周期性地改变，所以预塑时物料受到强揉捏各强剪切效果，吸收大量机械能并进行能量转换；而到波谷时物料得到松弛，进行能量的均衡各温度的均化。对已经熔融的聚合物来说将很快地通过强剪切区，而对剩余的固体物料来说将被逼受强剪切效果进行周期性的改变，然后加速了固体床的解体和熔融。双波螺杆不仅能够提高塑化才能，并且能添加混炼效果。适用于有填料、颜料以及发泡剂的物料注塑成型，能得到均匀的组分；也适用注塑硬聚氯乙烯等热敏性物料，能够减少降解效果。