挤出螺杆是塑料机设备中比较重要的零部件，它直接关系到塑料机的塑化作用和产量。

　　挤出螺杆的优势

　　挤出机螺杆的材料有必要具有很高的力学强度、能够接受巨大的扭力矩和具有在高温高压条件下不变形的性能。

　　原因是：挤出机螺杆在料筒内的旋转工作是在高温高压大扭矩下进行的，因为它要在滚动中强力推进物料前移，加之它本身还要接受强壮的摩擦力和塑料分化腐蚀气体的腐蚀，因而挤出机螺杆有必要具备这些优势。

　　挤出机螺杆的常见问题

　　挤出机螺杆在旋转过程中，主要靠螺棱对塑料进行剪切塑化，并推进塑料前移，因而螺棱会接受巨大的剪切应力和摩擦力。

　　因为长时间在苛刻条件下工作，螺棱磨损、螺棱变小、同料筒的空隙增大，因而会导致塑料挤出量降低，严峻时会产生塑料回流，且塑化作用降低，出现晶粒和产能严峻下降的现象。

　　简略介绍一下熔融挤出的过程

　　熔融挤出的过程是将预混合好的物料从加料口进入挤出机机筒。经机筒第yi段为加料段，物料在此阶段不会熔融，而是随挤出机螺杆传动；物料被带入第二段为压缩段，该阶段为加热阶段，物料开端熔融，且物料间的摩擦力增加，构成高粘体；继续随挤出机螺杆传动进入高剪切的第三段为均化段，这个阶段会使它很有效分离颜料聚集体，达到充沛涣散的意图。

　　挤出机的好坏直接决议物料的涣散程度

　　目前，应用于粉末涂料中运用的挤出机设备是双挤出机螺杆挤出机、单挤出机螺杆挤出机和星型挤出机螺杆挤出机等，尽管挤出机的类型、内部构造各不相同，但是设计意图是一致的，即zui大限度地使物料均匀分散。