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总结挤出机螺杆磨损后的维修
- 2019-09-04 -

  挤压机螺杆部件频频出现磨损问题,直接更换所导致的费用开支较大,经济性较差。今天我们针对挤出机螺杆磨损部份进行补焊处理,然后到达节约生产成本降低工人劳动强度,提高劳动生产率。

  挤出机螺杆磨损后的补焊计划分析

  挤出机螺杆选用38铬钼铝材料,加工完后氮化热处理,这样的工艺全国遍及了,我们的螺杆在这样的工艺下,使用寿命大约为30万米。随着磁条订单的增多,也会使用大批螺杆,磨损的螺杆也会许多,以往补焊过螺杆,选用一般碳钢焊条,外表硬度HRC≥40,寿命一般在8万米,无法延伸使用寿命。针对我厂磁粉硬,对螺杆磨损大,而螺杆加工费用高等特点,我从降低成本上动身,构想选用合适的焊条,堆焊在废旧螺杆上,延伸其使用寿命。选用高铬碳化钨焊条堆焊在螺杆磨损部位,碳化钨其有很高的耐磨性及耐高温性,堆焊后外表硬度HRC>65,适合于我厂螺杆使用环境,到达延伸螺杆使用寿命。

  挤出机螺杆磨损后补焊计划的实施分析

  购买ф3.2高铬碳化钨焊条,先将焊条放在100℃~200℃热处理炉中烘热,废旧螺杆用氧火加热到100℃左右,用烘热的高铬碳化钨焊条对螺杆磨损部份进行堆焊,焊接时分选用点焊,堆焊直径不宜过大,过大会浪费焊条,今后的手工打磨余量也较大,造成劳动效率低下。堆焊直径也不宜过小,过小没有效果。堆焊好了今后,让螺杆在空气中缓慢冷却,冷却后用手砂轮打磨抛光,打磨好了今后,用新的短套筒进行检测,短套筒在修正的螺杆中可以穿行则合格,如果不能穿行的话,继续抛光打磨。用高铬碳化钨焊条堆焊后,检测到硬度HRC>65。