双金属螺杆引起螺杆磨损的原因及减低磨损的办法

　　1、每种塑料原料，都有一个理想塑化的加工温度规模，所以应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度规模。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足、熔融不均时，很易形成料筒内壁及螺杆外表磨损增大；同样，在压缩段和均化段，假如塑料的熔融状况紊乱不均，也会形成磨损增大。

　　2、转速应该调校妥当。因为部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，假如用高的转速，那么在提高对塑料的剪切力的同时，也将使强化相应地发生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利结尾，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属外表高速滑行时，其刮削作用也不小。

　　双金属螺杆品种：渐变型、突变型、波浪形、屏障型、双屏型、锥型、分流型、别离型、排气型、销钉型、混合型、双头、三头、多头、造粒型等。

　　双金属螺杆日常保护

　　1、料筒螺杆未达到预调温度时，切勿启动机器。

　　2、避免金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以避免铁屑等进入料筒。

　　3、运用防涎时要确定料筒内塑料彻底熔融，避免螺杆后退时损坏传动系统零件。

　　4、运用新塑料时，应把料筒的余料清洗洁净。

　　5、当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时，应检查胶螺.

　　6、在加工时，尽量使物料塑化均匀，不要让金属异物混入猜中，削减螺杆料筒转动扭矩力。