由压力载荷引起的螺杆机筒径向膨胀,而发生空隙改变相当小,能够不予考虑。倒是挤出机加料段的螺杆机筒温度差异需要特别重视。加料段的机筒上一般都有水冷却,而螺杆却因为其它区的高温热传导温度较高。由此螺杆与机筒就存在一个温度差。这个温度差导致了两者的膨胀不同,进而使两者之间的空隙发生改变。
如果空隙小到超出原装配空隙时,就会发生螺杆抱死现象。为了避免螺杆抱死状况的呈现,能够在设计挤出机时,加大加料段的螺杆机筒空隙,也即削减进料段的螺杆直径,每毫米至少0.002㎜[4]。这样,在增加加料段螺杆与机筒空隙之后,既基本不影响挤出机的工作性能,还将大大降低挤出机螺杆抱死的可能性。
静态地分析了螺杆机筒空隙对挤出机工作性能的影响,主要是温室时的装配空隙。当挤出机运转时,由于加工温度和螺杆上的压力载荷,螺杆和机筒间的实践空隙会发生改变。当加工温度远高于是温室时,螺杆机筒具有不同的热膨胀系数,或螺杆温度与机筒温度不同时,空隙就会发生改变。而空隙的改变就有可能引起螺杆抱死现象。
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