1、背压太高:假设背压设定过高,那么螺杆或许不能发生足够的向前运输熔体压力,以战胜背压的反压,螺杆就会在某个方位旋转不会后退,这样会对熔体做更多的功并显著提高熔体温度,然后对成品质量和循环周期发生倒霉影响。
2、机筒后半段过热或过冷:在加料段后部,物料在加热紧缩过程中构成一层熔融聚合物薄层。熔融膜层贴在机筒上。假设没有这一薄层,粒料就很难向前运输。处于加料段内的物料有必要加热到临界温度,才华发生要害的熔融膜层。可是常常是物料在机筒中停留时间太短不能使聚合物达到该温度。这种情况的发生可能是因为设备设计太小,相应装备较小的机筒和螺杆所构成的。停留时间过短易构成聚合物熔融或混合不充分,然后会导致螺杆打滑或停转。
3、机筒或螺杆磨损:与加料段相同,当树脂在螺杆紧缩段熔化时粘附在机筒壁上。当螺杆进行旋转时,物料遭到剪切力后脱离机筒壁并向前方运输。假设螺杆和机筒上有磨损区,那么螺杆就不能有用向前运输物料。
4、料斗设计不妥:正确的料斗设计是确保能稳定运输物料的要害。通常来说,大小均匀的新粒料在含有骤变紧缩区的方型料斗中运转良好。可是,参与再生物料时就不是这种情况。通过再次损坏粒料的形状和大小很不一起,这会影响到进料的均匀性。进料不连贯意味着螺杆不能保持熔体上均匀的运输压力,进而发生打滑。
5、加工吸湿性材料时:不正确的物料枯燥会明显降低机筒中材料粘度并发生水蒸汽,使螺杆难以向前运输物料。
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