1.每种塑料都具有理想的塑化加工温度规模,应控制桶加工温度使其靠近该温度规模。当粒状塑料从料斗进入料筒时,它将主要到达进料段,在进料段不可避免地出现抵触。当这些塑料加热不充分并且熔化不均匀时,简单使气缸内壁和双合金双合金螺杆表面磨损更多。类似地,在紧缩段和均匀化部分中,假设塑料的熔融状况无序,则磨损将增加。
2,速度应适当调整。一些塑料弥补有增强剂,例如玻璃纤维,矿藏质或其他填料。与熔融塑料相比,这些材料对金属材料的抵触力往往更大。当模塑这些塑料时,假设它们以高转速制造,则塑料上的剪切力将增加,并且增强材料也将相应地发生更多的纤维。切碎的纤维含有尖利的结束和磨损。力气在增加。当无机矿藏在金属表面上高速滑动时,刮擦效果不小。因而,速度不应该调得太高。
3.铲除塑猜中的碎屑。一般来说,本来购买的新鲜塑料没有杂物,但在运送,称重,干燥,混色,特别是加入再生材料后,就有或许混入杂质。小如金属废料,加热环螺母纸夹相同大,甚至一串库房钥匙,现已发生混入桶内,对双合金双合金螺杆的损坏显而易见(缸体也会一起损坏),因而,必须设备磁铁支架以严格管理和监控材料。
4.塑猜中含有的水分对双合金螺杆表面的磨损有一定的影响。假设塑料在打针之前没有完全去除水分,则剩下水分进入双合金双合金螺杆的紧缩部分,并且构成熔融塑猜中熔化的高压压力“蒸汽颗粒”,并且双合金双合金螺杆随着双合金双合金螺杆一起前进。打针过程。从双合金双合金螺杆的截面到螺纹头部,这些“蒸汽颗粒”在喷射过程中被开释和膨胀,就像硬颗粒的细微杂质相同,这会对壁表面形成抵触损坏。此外,关于某些类型的塑料,在高温和高压下,水分或许成为决裂塑料的催化剂,发生或许腐蚀金属表面的有害杂质。因而,注塑成型前的干燥工作不只直接关系到零件的质量,还影响双合金双合金螺杆的使用寿命。
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