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双合金螺杆有哪些设计注意事项
- 2020-06-28-

  功能优异的双合金螺杆其背面一定有一套丰盛的设计理念。在进行双合金螺杆设计时,要归纳考虑以下诸因素:

  一、物料的特性及其加入时的几何形状、标准和温度情况。

  不同物料的物理特性相差很大,因此,加工功能也不相同,对单螺杆挤出机的结构和几何参数有不同的要求.

  橡胶挤出机螺杆与塑料挤出机螺杆不同很大:如螺杆长径比、螺槽深度、螺杆结构(塑料挤出机螺杆带有混炼元件、剪切元件)等

  同是橡胶挤出机螺杆也不同:冷喂料挤出机螺杆与热喂料挤出机螺杆不同

  塑料挤出机螺杆也不相同。例如聚氯乙烯和聚烯烃就有很大不同。一前者为无定形塑料,粘度大,对温度比较活络,无明显熔点。后者为结晶性塑料粘度较低,有明显的熔点。便是同属聚烯烃的聚乙烯和聚丙烯也不相同。甚至同是聚乙烯,但由于生产厂家不同,或批号不同,其功能也有差异。进而言之,同是一种塑料,粉状和粒状的加工功能也不尽相同,预热和不预热对加工功能也有影响。因此,要采用不同的螺杆设计来适应不同的物料。

  二、口模的几何形状和机头阻力特性以及其他挤出机相关信息:

  由挤出机工作图可知,口模特性要与单螺杆挤出机特性很好地匹配,才能获得满意的挤出效果。如机头压力高,一般要配以均化段螺槽深度较浅的单螺杆挤出机杆;而机头阻力低,需与均化段螺槽较深的单螺杆挤出机相配。如:

  1、高阻力机头,一般要配以均化段螺槽深度较浅的螺杆;

  2、口模的几何形状和机头阻力特性;

  3、挤出机的用途;

  设计前应考虑是用来加工制品,还是用作混炼、造粒或喂料等其它用途。明显.不同用途的单螺杆挤出机,在设计上应有很大的不同。

  4、螺杆物料的特性及其加入时的几何形状、标准和温度情况;

  5、低阻力机头,需与均化段螺槽较深的螺杆相配;

  6、料筒的结构方式和加热冷却情况;

  7、双合金螺杆转数;

  由于物料的熔融速率很大程度上取决于剪切速率,而剪切速率与单螺杆挤出机转数有关,故单螺杆挤出机设计时有必要考虑这一因素。

  8、对排气挤出机,机头阻力的大小和螺杆功能的匹配显得更重要,弄得不好,挤出机甚至不能工作。

  9、料简的结构方式和加热冷却情况

  由固体运输理论可知,在加料段料简内壁上加工出锥度和纵向沟槽并进行强力冷却。可大大提高固体运输功率。若选用这种结构方式的料简,设计单螺杆挤出机时有必要在熔融段和均化段采用相应措施,使熔融速率、均化才能与加料段的运输才能相匹配。


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