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螺杆和机筒的损坏及修复
- 2020-11-10-

  螺杆和机筒这两个零件的组合作业质量,对物料的塑化、制品的质量和生产功率,都有重要影响。它们的作业质量与两个零件的制作精度、安装空隙有关。当两零件磨损严重、挤出机的产量降低时,就应该安排对螺杆、机筒的修补。

  一、螺杆和机筒的损坏原因

  1、螺杆在机筒内滚动,物料与二者的冲突,使螺杆与机筒的作业表面逐步磨损:螺杆直径逐步缩小,机筒的内孔直径逐步加大。这样,螺杆与机筒的配合直径空隙,随着二者的逐步磨损而一点点加大。可是,因为机筒前面机头和分流板的阻力没有改变,这就添加了被挤塑物料前进时的漏流量,即物料从直径空隙处向进料方向流动量添加。成果使挤出机生产量降低。这种现象又使物料在机筒内停留时刻添加,造成物料分解。假如是聚乙烯,分解产生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。

  2、物猜中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料,能加快螺杆和机筒的磨损。

  3、因为物料没有塑化均匀,或是有金属异物混入猜中,使螺杆滚动扭矩力突然添加,这种扭矩超出螺杆的强度极限,使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。

  二、螺杆的修复

  1、扭断的螺杆要根据机筒的实践内径来考虑,按与机筒的正常空隙给出新螺杆的外径偏差进行制作。

  2、磨损螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后,热喷涂耐磨合金,然后再经磨削加工至尺度。这种办法一般有专业喷涂厂加工修复,费用还比较低。

  3、在磨损螺杆的螺纹部分堆焊耐磨合金。根据螺杆磨损的程度堆焊1~2mm厚,然后磨削加工螺杆至尺度。这种耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料组成,添加螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力。专业堆焊厂对这种加工的费用很高,除特殊要求的螺杆,一般很少采用。

  4、修复螺杆也可用表面镀硬铬办法,铬也是耐磨和抗腐蚀的金属,但硬的铬层比较简单脱落。

  三、机筒的修复

  机筒的内表面硬度高于螺杆,它的损坏要比螺杆来得晚。机筒的作废便是内径直径因为时刻磨损而增大。它的修复办法如下:

  1、因磨损添加直径的机筒,假如还有必定的渗氮层时,可把机筒内孔直接进行镗孔,研磨至一个新的直径尺度,然后按此直径制造新螺杆。

  2、机筒内径经机加工修整从头浇铸合金,厚度在1~2mm间,然后精加工至尺度。

  3、一般情况下机筒的均化段磨损较快,可将此段(取5~7D长)经镗孔修整,再配一个渗氮合金钢衬套,内孔直径参照螺杆直径,留在正常配合空隙,进行加工制造。