螺杆的修复和强化其工艺如下:

　　1.外表整理

　　在螺杆喷焊之前需将螺杆外表残存的塑料附着物整理洁净,整理的办法是将螺杆装在喷涂机上旋转,用喷焊枪中性火焰烘烤,待塑化后用铲刀铲除。然后用喷砂枪对焊修外表进一步铲除氧化层。

　　2.预热

　　预热时用喷涂机床或振动堆焊机床夹持螺杆头部(传动部分)。机床转速调到低转速15r/nin以下,用中性焰,枪口至螺杆100mm左右对螺杆全体预热至270℃左右,以减小轴的热应力,确保喷焊层质量。

　　3.喷焊

　　用一步法喷焊工艺,选用SPH-1/h型喷枪,2号喷嘴,氧气压力0.25MPa,乙炔压力0.06MPa。

　　在旋转中对螺杆磨损部位喷焊修正,螺杆磨损量约2-3mm。要一次操作喷够尺度,且要考虑加工余量。若一次喷不行,下次补焊时应件寺别留意预热温度和预热均匀性,防止焊层裂纹。

　　4.修整和校直

　　Ni60自熔合金喷焊有较好的外表质量。由于螺杆的技能要求,即直线度、螺纹外表和螺纹作业侧面临螺杆轴线的跳动等,焊后要对螺杆进行修整。修整办法是加工一个中心孔的芯轴,压入螺杆头部轴承孔内

　　5.喷涂前的工件预热

　　喷涂前工件的预热有很大的实际意义,可去掉外表的水分,降低涂层的应力堆集,特别是象我厂这样尺度的轴类零件,预热温度100°C左右较适宜。在已处理好的轴颈外表上均喷上铝包镍复合粉F505做为结合层。结合层的厚度为0.10-0.15mm即可,该层仅做为结合运用,所以不用喷太厚。喷结合层后再喷上G101粉末作业层,G101粉末在运用前必须在105-250℃温度中预热,烘烤,以确保粉末喷发流动性,避免结团阻塞喷发道。在喷发过程中,对气体压力、火焰温度、喷发间隔、喷发角度、运动速度严格控制,使涂层均匀平坦,粘结结实。详细控制参数如下涂层方位为外圆弧面；预热温度100-200°C。喷距180-200mm；喷发角度90°；喷枪移动速度6一12mm/min;轧辊线速度为8-12m/min。

　　在喷作业层时选用中性火焰,从火焰中能够观察到粉末,在火焰末端粉末呈白亮色,这说明温度较高如果是暗红色或红色则温度不行,这时就要调理送粉气流大小及火焰能率,使粉末加热到白亮为宜。此刻,粉末温度较高,速度较快,沉积作用好。

　　6.喷涂后的金属加工

　　喷涂完毕选用石棉多层包扎喷涂部位,使其缓冷,避免发生裂纹。待冷却到室温时,即可进行粗车,留出磨削余量(约0.3一0.5mm)再进行磨削。磨削按图纸要求的尺度及规定的粗糙度。至此完成对轧辊的修正。该轧辊修正费用约万元,可为厂里节省费用十多万元(轧辊成品每吨3万元,每根辊重3吨)。