一、拆螺杆料筒前准备

　　1、拆前首要应将模具撤除，可将螺杆从开模区取出。

　　2、对聚碳酸脂(PC)和硬聚氯乙烯(PVC)等树脂，在冷却时会粘在螺杆和加热料筒上。特别是聚碳酸脂，如果剥离时不小心，就会损坏金属外表。如果用的是这些树脂，应该先用聚苯乙烯（PS）、聚乙烯（PE）等清洗材料清洗，易于螺杆的清洁和拆开作业。（指用聚苯乙烯等对空打针几回）

　　3、将料筒内质料清空，并坚持料筒温度，可将前机筒温度恰当进步，以便于拆开前机筒螺丝。

　　4、预备4或5根木杆或钢杆(直径<螺杆的直径)×(长度<注塑程)，用于顶出螺杆。

　　5、废棉絮或破布。

　　二、移位

　　1、大型机

　　过程1：用注塑设备的挑选开关将注塑设备全程撤退，直至不能动停止。

　　过程2：卸下导杆支座紧固螺栓。

　　过程3：卸下衔接整移油缸与射台前板的圆柱销，使二者别离。

　　过程4：用装置在非操作者一侧，打针机身台面上的专用油缸，推进打针座向操作者方滚动，能满足螺杆、料筒顺畅退出即可，留意不要使电线和软管绷得过紧。

　　操作过程：

　　（1）经过操作面板挑选50%体系压力，挑选30%体系流量。

　　（2）卸掉装置在专用油缸周围的操作阀的防护罩壳。

　　（3）用手向前推进操作柄，油缸即缓慢推进打针座，朝操作方滚动，直至适宜方位，然后将操作柄回到中位。

　　（4）打针座需回位时将操作柄后拉即可实现。

　　2、中型机

　　过程1：与大型机相同。

　　过程2：卸下喷嘴水平方位的调整座块和导杆支座的紧固螺栓。

　　过程3：卸下衔接整移油缸，与射台前板的圆柱销,使二者别离。

　　过程4：经过操作面板挑选50%体系压力，30%体系流量，按座台退键，运用整移油缸使打针座朝操作侧滚动至适宜方位。

　　三、拆件

　　过程1：将加热料筒的温度加热至挨近树脂的熔融温度然后断开加热器的电源。

　　过程2：调低打针速度和打针压力；将具有多级注塑功用的注塑速度和压力调低挨近0。

　　过程3：使螺杆（打针活塞）满行程回来停在原置。

　　过程4：，卸除料筒头和喷嘴。

　　过程5：卸去与螺杆相连的其他零件，将螺杆固定