注塑螺杆对材质的要求有很多，之前咱们也有介绍过。而色差是注塑机螺杆中常见的缺点，色差影响要素很多，触及材料树脂、色母、色母同材料的混合、注塑工艺、注塑机等。那么怎么控制注塑机螺杆产品的色差呢？

　　在实际的生产过程中咱们一般从以下五个方面来进行色差的控制，具体方法如下：　　

　　1、消除注塑机及模具要素的影响

　　要选择与注塑主品容量恰当的注塑机，假如注塑机螺杆存在物料死角等问题，替换设备。关于模具浇注体系、排气槽等形成色差的，可通过相应部分模具的修补模来处理。要先处理好注塑机及模具问题才能够组织生产，以减少问题的复杂性。

　　2、消除材料树脂、色母的影响

　　控制原材料是彻底解决色差的要害。因此，尤其是生产淡色制品时，不能忽视材料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的显着影响。鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，这样，可将留意的焦点放在生产管理和原材料查验上。

　　即加强原材料入库的查验；生产中同一产品尽可能选用同一厂家、同一商标母料、色母生产；关于色母，咱们在批量生产前要进行抽检试色，既要同前次校对，又要在本次中比较，假如颜色相差不大，可认为合格，好像批次色母有细微色差，可将色母从头混合后再运用，以减少色母本身混合不均形成的色差。另外咱们还需侧重查验材料树脂、色母的热稳定性，关于热稳定性不好的，咱们建议厂家进行互换。

　　3、减少料筒温度对色差的影响

　　生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效，或是加热控制部分失控长烧形成料筒温度剧烈改动然后产生色差。这类原因产生的色差很简单判定，一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均的现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至出现焦化现象。因此生产中需常常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时替换修补，以减少这类色差产生几率。

　　4、减少注塑工艺调整时的影响

　　非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改动注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量，在调整的同时还需调查工艺参数改动对色泽的影响，如发现色差应及时调整。尽可能防止运用高注射速度、高背压等引起强剪切效果的注塑工艺，防止因部分过热或热分解等要素形成的色差。严格控制料筒各加热段的温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。

　　5、把握料筒温度、色母量对注塑机螺杆产品颜色改动的影响

　　在进行色差调整前还有必要知道产品颜色随温度、色母量改动的趋势。不同色母随生产的温度或色母量的改动，其产品颜色改动规矩是不同的。可通过试色过程来判定其改动规矩。除非已知道这种色母颜色的改动规矩，不然不可能很快地调好色差。