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注塑机螺杆前进不到位和不下料的原因及方法
- 2018-11-24 -

注塑机螺杆不下料有哪些原因?

      这段时间以来,锛塑螺杆经常听到有咨询螺杆在正常运转过程中,但是却不下料,不知道是什么原因造成的?经公司多年经验,为您讲解以下几种原因所致:

  1. 塑料中回料添加过多。
    2.温度控不准确,料筒的后端温度过高,调整温度的设定时,可以检查冷却水路是否堵塞。

    3.螺杆与料筒磨损,或者是过胶圈和螺杆头的磨损,造成塑料漏流不往料筒前端输送。
    4.螺杆出现包胶现象——塑料原料包住螺杆一起旋转。

    5.可能料筒下料口堵塞,检查该处是否有熔化的塑料块粘结在料筒下料口处。
    6.塑料里面含有的油品太多,而造成螺杆打滑。

    7.塑料的颗粒太大,而产生架桥现象,可将塑料再次粉碎。

    8.新换的螺杆如果不下料,可能是螺杆与料筒下料口的设计不恰当,对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅,导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送,或者是输送的料量很少;对于料筒方面就是下料口的设计。


注射时螺杆前进不到位怎么办?

1.加料量太多,应适当减少加料量;

2.注射压力太低,应适当提高注射压力;

3.喷嘴温度控制不当,应适当调整喷嘴温度;
4.注射机料筒前端有料垫,应拆下喷嘴,去除料垫;

5.注射机料筒温度控制不当,应适当调整注射机料筒温度;

6.注塑机料筒内有滞料,应清除注射机料筒内的滞料。