详述引起螺杆磨损的原因及减低磨损的方法

       螺杆是长时间在高压、高温、高的机械扭力及高的磨擦环境下进行作业的。一般螺杆都进行过外表氮化处理，以进步外表硬度，也就是进步抗磨损才能。可是如果疏忽了引起磨损的原因，不设法将磨损尽量降低，必然会大大降低螺杆的作业寿命。以下2点来介绍引起螺杆磨损的原因及减低磨损的办法。

1、转速应该调校得当。因为部分塑料加有强化剂，比如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速，那么在提高对塑料的剪切力的同时，也将使强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。 

2、每种塑料原料，都有一个抱负塑化的加工温度规模，所以应该控制料筒加工温度，使之挨近这个温度规模。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会抵达加料段，在加料段必然会呈现干性磨擦，当这些塑料受热缺乏、熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆外表磨损增大；相同，在紧缩段和均化段，如果塑料的熔融状况紊乱不均，也会造成磨损增大。

如何螺杆在机筒内的装配间隙过大会有什么影响

1挤出机生产制品的产量不稳定或产量下降。

2..如果螺杆与机筒的工作面间隙过大，使螺杆塑化推动熔料前进中产生的回流料量大，这样的结果是部分熔料在机筒内停留时间较长而发黄，从而导致制品表面变色或有焦斑。

3.间隙过大的话，则挤出熔料的压力不稳定，使制品的截面几何形状尺寸误差大。
4.由于间隙过大，挤出机螺杆机筒推出的熔料流量也不稳定，使制品表面容易出现横向皱纹。