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详述引起螺杆磨损的原因及减低磨损的方法
- 2018-11-24 -

详述引起螺杆磨损的原因及减低磨损的方法

       螺杆是长时间在高压、高温、高的机械扭力及高的磨擦环境下进行作业的。一般螺杆都进行过外表氮化处理,以进步外表硬度,也就是进步抗磨损才能。可是如果疏忽了引起磨损的原因,不设法将磨损尽量降低,必然会大大降低螺杆的作业寿命。以下2点来介绍引起螺杆磨损的原因及减低磨损的办法。

1、转速应该调校得当。因为部分塑料加有强化剂,比如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时,如果用高的转速,那么在提高对塑料的剪切力的同时,也将使强化相应地产生更多被撕碎的纤维,被撕碎的纤维含有锋利末端,令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时,其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。 

2、每种塑料原料,都有一个抱负塑化的加工温度规模,所以应该控制料筒加工温度,使之挨近这个温度规模。粒状塑料从料斗进入料筒,首先会抵达加料段,在加料段必然会呈现干性磨擦,当这些塑料受热缺乏、熔融不均时,很易造成料筒内壁及螺杆外表磨损增大;相同,在紧缩段和均化段,如果塑料的熔融状况紊乱不均,也会造成磨损增大。

如何螺杆在机筒内的装配间隙过大会有什么影响

1挤出机生产制品的产量不稳定或产量下降。

2..如果螺杆与机筒的工作面间隙过大,使螺杆塑化推动熔料前进中产生的回流料量大,这样的结果是部分熔料在机筒内停留时间较长而发黄,从而导致制品表面变色或有焦斑。

3.间隙过大的话,则挤出熔料的压力不稳定,使制品的截面几何形状尺寸误差大。
4.由于间隙过大,挤出机螺杆机筒推出的熔料流量也不稳定,使制品表面容易出现横向皱纹。