当代注塑生产商在注塑化合物中添加越来越多的矿物添加剂和玻璃纤维以改良资料特性。这些混合物对塑化组分的耐磨性能产生了严重请求。一种新型耐磨螺杆系统能够大大提高其抗磨损性能。

　　普通使用塑化组分来加工规范塑料，主要采用渗氮或渗硼硬化外表。当需求增加更高含量的填充物时，则使用含量更高的合金工具钢，真空硬化可提供更长的使用寿命。

　　只要平直和无应力的杆资料才可用于螺杆生产。经过铣削或旋转加工可使杆具有坚固的耐磨螺杆轮廓。但是，若削减大量体积则会暴露内部应力。只要经过重复淬火和拉直才干制造出简直完整平直的无应力螺杆坯料。

　　然后将螺杆坯料置入涂敷机中，并点燃燃烧器。为消弭一切的剩余湿气，将燃烧器沿着纵轴在坯料外表挪动数次，接着粉末才会被激活。在燃烧器中，硬金属粉末被加热至大约1,200℃，且被加速至音速或超音速（300米/秒至2,000米/秒）。局部液化微粒以这一高速冲击外表并键入粗糙外表。热的粉末放射很难被汇集—冲击外表的直径约为10毫米至20毫米。

　　充分的微粒速度下，即便粒子束边缘的入射角度稍微偏离90°，也可进行卑微孔的涂敷。火热的粉末微粒被快速从1,200℃淬火至大约150℃，由此产生的体积减少使镀层具有拉伸应力。较高动能的后续微粒遇到这种状况会在冲击和聚积压缩应力下形成镀层塑性变形。在30至60个行程中将高度平均的镀层涂敷到整个耐磨螺杆轮廓上—螺纹棱面、螺纹侧面、从螺纹过渡至根部的半径面以及螺杆根部直径面。

　　基底资料的边境层也发生了变化，增加了其附着力。在坚持时间之后，钢在多个阶段被冷却。冷却速率大大影响耐磨螺杆基底资料的构造转化和属性。假如冷却太慢，铁酸盐的构造将会极软，那么聚合物塑化期间注塑机内的机械特性则缺乏以接受注塑压力和扭力。快速冷却会招致基底资料的长度发作变化，同时基底资料和镀层之间会产生强大的热应力。这样会招致镀层开裂及螺杆翘曲。