1、消除注塑机及模具要素的影响

　　要选择与注塑主品容量恰当的注塑机，假如注塑机螺杆存在物料死角等问题，就需要交换设备。关于模具浇注系统、排气槽等构成色差的，可经过相应局部模具的维修模来处置。要先处置好注塑机及模具问题才能够组织生产，以减少问题的复杂性。

　　2、消除质料树脂、色母的影响

　　控制原材料是彻底处理色差的关键。因此，特别是生产淡色制品时，不能无视质料树脂的热稳定性不同对制品色泽动摇带来的显着影响。鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，这样，可将注意的焦点放在生产管理和原材料查验上。

　　即增强原材料入库的查验；生产中同一产品尽可能选用同一厂家、同一商标母料、色母出产；关于色母，我们在批量出产前要进行抽检试色，既要同前次校正，又要在本次中比拟，假如颜色相差不大，可以为合格，好像批次色母有细微色差，可将色母从头混合后再运用，以减少色母本身混合不均构成的色差。另外我们还需着重查验质料树脂、色母的热稳定性，关于热稳定性不好的，我们建议厂家进行互换。

　　3、减少料筒温度对色差的影响

　　生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效，或是加热控制局部失控长烧构成料筒温度猛烈改动然后发作色差。这类缘由发作的色差很容易判定，普通加热圈损坏失效发作色差的同时会随同着塑化不均的现象，而加热操控局部失控长烧常随同着产品气斑、严重变色乃至呈现焦化现象。因此生产中需常常查看加热局部，发现加热局部损坏或失控时及时交换修理，以减少这类色差发作几率。

　　4、减少注塑工艺调整时的影响

　　非色差缘由需调整注塑工艺参数时，尽可能不改动注塑温度、背压、注塑周期及色母参加量，在调整的同时还需调查工艺参数改动对色泽的影响，如发现色差应及时调整。尽可能防止运用高注射速度、高背压等惹起强剪切效果的注塑工艺，防止因局部过热或热分化等要素构成的色差。严厉控制料筒各加热段的温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热局部。

　　5、控制料筒温度、色母量对注塑机螺杆产品颜色改动的影响

　　在进行色差调整前还有必要晓得产品颜色随温度、色母量改动的趋向。不同色母随生产的温度或色母量的改动，其产品颜色改动规则是不同的。可经过试色进程来判定其改动规则。除非已晓得这种色母颜色的改动规则，不然不可能很快地调好色差。