螺杆的修复和强化其工艺如下:

　　1.表面清理

　　在螺杆喷焊之前需将螺杆表面残存的塑料附着物清理干净,清理的方法是将螺杆装在喷涂机上旋转,用喷焊枪中性火焰烘烤,待塑化后用铲刀清除。然后用喷砂枪对焊修表面进一步清除氧化层。

　　2.预热

　　预热时用喷涂机床或振动堆焊机床夹持螺杆头部(传动部分)。机床转速调到转速15r/nin以下,用中性焰,枪口至螺杆100mm左右对螺杆整体预热至270℃左右,以减小轴的热应力,保证喷焊层质量。

　　3.喷焊

　　用一步法喷焊工艺,采用SPH-1/h型喷枪,2号喷嘴,氧气压力0.25MPa,乙炔压力0.06MPa。

　　在旋转中对螺杆磨损部位喷焊修复,螺杆的磨损量约2-3mm。要一次操作喷够尺寸,且要考虑加工余量。若一次喷不够,下次补焊时应件寺别注意预热温度和预热均匀性,防止焊层裂纹。

　　4.修整和校直

　　Ni60自熔合金喷焊有较好的表面质量。由于螺杆的技术要求,即直线度、螺纹表面和螺纹工作侧面对螺杆轴线的跳动等,焊后要对螺杆进行修整。修整方法是加工一个中心孔的芯轴,压入螺杆头部轴承孔内。

　　5.喷涂前的工件预热

　　喷涂前工件的预热有很大的实际意义,可去掉表面的水分,降低涂层的应力积累,特别是象我厂这样尺寸的轴类零件,预热温度100°C左右较合适。在已处理好的轴颈表面上均喷上铝包镍复合粉F505做为结合层。结合层的厚度为0.10-0.15mm即可,该层仅做为结合使用,所以不必喷太厚。喷结合层后再喷上G101粉末工作层,G101粉末在使用前必须在105-250℃温度中预热,烘烤,以保证粉末喷射流动性,避免结团堵塞喷射道。在喷射过程中,对气体压力、火焰温度、喷射距离、喷射角度、运动速度严格控制,使涂层均匀平整,粘结牢固。具体控制参数如下涂层位置为外圆弧面；预热温度100-200°C。喷距180-200mm；喷射角度90°；喷枪移动速度6一12mm/min;轧辊线速度为8-12m/min。

　　在喷工作层时采用中性火焰,从火焰中可以观察到粉末,在火焰末端粉末呈白亮色,这说明温度较高如果是暗红色或红色则温度不够,这时就要调节送粉气流大小及火焰能率,使粉末加热到白亮为宜。此时,粉末温度较高,速度较快,沉积效果好。

　　6.喷涂后的金属加工

　　喷涂完毕采用石棉多层包扎喷涂部位,使其缓冷,以免产生裂纹。待冷却到室温时,即可进行粗车,留出磨削余量(约0.3一0.5mm)再进行磨削。磨削按图纸要求的尺寸及规定的粗糙度。至此完成对轧辊的修复。该轧辊修复费用约万元,可为厂里节省费用十多万元(轧辊成品每吨3万元,每根辊重3吨)。