在通用螺杆中一般分为三段:进料段、紧缩段、均化段来组成,加上机筒一整套来匹配的。首先我们要确定参数:长径比、紧缩比、直径、螺距、长度、所用机型品牌、砘数、所使用物料等常用的要了解的参数。依据每种机型的不同,各个所使用的会有所不同按物料来选用不同的物料,其熔融的速度值、熔融时吸收的热量性能、熔体粘度性、吸水率、热稳定性能等特性都有各的差异化,对于注塑机塑化螺杆的形状要求有很大差异。即便同一种塑料,因为制品不同,塑料所添加的阻燃剂、润滑剂、玻璃纤维、无机矿物质等改性剂及填充物不同、或者混色的要求、熔融均化的要求不同,未熔时的颗粒物料形状不同,都对螺杆有不同的要求来选用。
螺杆按机型系列选用,因为注塑机有十分之多的品种系列,因此我们一开始要选择,先正确判别此产品应由哪一种注塑机,或是哪一个系列来生产,例如是一般热塑性塑胶或电木质料或PET质料等,是单色、双螺杆、多色、夹层或混色等。此外,某些产品需要高稳定(闭回路)、高精密、超高射速、高射压或快速生产(多回路)等条件,也必须选择适宜的系列来制作对应专用。
腐蚀性、磨蚀性和耐高温的树脂有可能在不知不觉中损害螺杆和机筒。例如,部分工程材料、热塑性弹性体和生物高分子材料,有时会构成一种腐蚀性环境。别的,增强材料(如玻璃纤维、玻璃球等)、某些填料以及添加剂,都具有磨蚀性。
为防止影响生产功率和产品质量,加工商必须密切监测这些材料可能会对设备造成的危害。为了坚持较高的加工标准,树立一种预防性的保护计划(以下简称“PM”计划)十分必要。在需求的时候,应该对螺杆和机筒进行检查和测量,并将螺杆拉出来,重新进行装置或更换,由于极小的磨损也会影响产品质量。
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