双合金螺杆为什么要冷却？

     在挤出物料时需求对双合金螺杆进行冷却，首要是为了确保出产能顺利进行，避免物料因塑化温度过高而形成分解。比如在螺杆的加料段冷却，是避免此段螺杆温度过高，避免物料因温度高而戮附在螺杆的螺纹槽内随螺杆转动，影响物料输送前移，形成因供料不足而不能正常出产。螺杆的均化段冷却降温，是因为此段熔料因受较大的挤压、摩擦和剪切作用，发生热量多，温升较快，为避免物料分解才需降温冷却。

对螺杆冷却降温的办法，是在钻有轴心孔的螺杆内通水或油，作为导热介质而降温的。导热介质要恒温操控，一向通到螺杆的均化段部位。工作时转动的螺杆需求特殊的管件与输导热介质管路衔接，这个特殊衔接件叫旋转接头。

螺筒内装塑料并与螺杆紧密配合时的重要事项

1.螺筒要直。

2.螺筒内壁面应比挤出机螺杆更耐磨，由于螺杆比螺筒易替换，重新加工也比螺筒廉价。

3.螺筒的规划应能饱尝挤出机的工作压力。这些压力可能高达70-140MPa(10000-20000psi)，在注塑中还要更高些。

4.螺筒后端的支撑应选用滑动支撑，当螺筒被加热时答应其胀大。刚性的支撑会引起螺筒的弯曲，可能导致螺杆和螺筒严峻损坏。

5.如果没有搭气口，应偏置，而且开口侧壁与螺筒内壁相切，以减小塑料熔体挂在排气口前沿的机遇。较传统的对称式排气口规划，易使物料在排气口的底部不断堵塞。排气口的开口处可以规划成向下歪斜的，以避免冷却物流人挤出机螺筒。

6. 为了改进团体运送，螺筒的加料段可以开槽。开槽加解段应确保杰出的冷却能力，以带走高抵触发生的热，并阻挠槽内堆积物料的熔融。别的，沟槽应歪斜开，深度逐步变浅，很大极限地减小物料在构糟内的挂料机遇。