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注塑机螺杆料筒的使用要求有哪些
- 2019-05-08 -

  为了让注塑机螺杆料筒能长期正常运用,因而操作者在运用过程中一定要注意以下四点:操控料筒加工温度、转速应调校妥当、要检除塑料中的杂物、使塑料中不含有水分。

  1、每种塑料,都有一个抱负塑化的加工温度规模,因而在运用注塑机螺杆料筒时,应该操控料筒加工温度,使之接近这个温度规模。粒状塑料从料斗进入料筒,首先会抵达加料段,在加料段必然会出现干性磨擦,当这些塑料受热缺乏,熔融不均时,很易形成料筒内壁及注塑机螺杆外表磨损增大。相同,在紧缩段和均化段,假如塑料的熔融状况紊乱不均,也会形成磨损增大。

  2、转速应调校妥当。因为部分塑料加有强化剂,如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时,假如用高转速,则在进步对塑料的剪切力的一起,亦将产生更多被撕碎的纤维,被撕碎的纤维含有锋利结尾,令磨损力大为增加。无机矿物质在金属外表高速滑行时,其刮削效果也不小。所以转速不宜调得太高。

  3、要检除塑料中的杂物。一般而言,原装购入的新鲜塑料并没有什么杂物,但经过运输,称重、干燥、混色、尤其是增加再生回头料,就有可能混有杂物。小如金属屑末,大如发热圈螺母回形针,乃至成串的仓库钥匙,混入进入料筒都曾有发生过,这对注塑机螺杆的损坏是不言而喻的了(料筒当然也会一起损坏),因而有必要安装磁铁架,严格投料的管理和监控。

  4、塑料中所含水分,对螺杆外表的磨损有一定影响。若塑料在注塑前未将水分悉数排除,残留的水分进入螺杆紧缩段时,便形成了带高温压的“蒸汽粒子”,跟着注射料过程螺杆的推进,从均化段直至注塑机螺杆头部,这些“蒸汽粒子”,在射料过程中卸压胀大,犹如一颗颗微细的杂质硬粒,对壁面产生磨擦破坏效果。此外,对某些品种的塑料,在高温高压下,水分可能会变成促进塑料裂解的催化剂,产生能腐蚀金属外表的有害杂质。因而,塑料注塑前的烘干工作,不单对制件质量有直接关系,而且也影响到注塑机螺杆的工作寿命。