注塑螺杆对原料的要求有很多，之前我们也有介绍过。而色差是注塑机螺杆中常见的缺点，色差影响要素很多，触及材料树脂、色母、色母同材料的混合、注塑工艺、注塑机等。那么如何控制注塑机螺杆产品的色差呢？这一问题已被大多数行业所重视。接下来我们一同探讨一下吧！

　　在实际的生产过程中我们一般从以下五个方面来进行色差的控制，具体方法如下：

　　1、消除注塑机及模具要素的影响

　　要选择与注塑主品容量适当的注塑机，假如注塑机螺杆存在物料死角等问题，zui好替换设备。关于模具浇注体系、排气槽等形成色差的，可通过相应部分模具的修补模来处理。有必要首要处理好注塑机及模具问题才能够组织生产，以减少问题的复杂性。

　　2、消除材料树脂、色母的影响

　　控制原材料是彻底解决色差的关键。因此，尤其是生产淡色制品时，不能忽视材料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的显着影响。鉴于大多数注塑生产厂家自身并不生产塑料母料或色母，这样，可将留心的焦点放在生产管理和原材料查验上。

　　即加强原材料入库的查验；生产中同一产品尽可能选用同一厂家、同一商标母料、色母生产；关于色母，我们在批量生产前要进行抽检试色，既要同前次校对，又要在本次中比较，假如颜色相差不大，可认为合格，好像批次色母有细微色差，可将色母从头混合后再运用，以减少色母自身混合不均形成的色差。别的我们还需侧重查验材料树脂、色母的热稳定性，关于热稳定性不好的，我们建议厂家进行调换。

　　3、减少料筒温度对色差的影响

　　生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效，或是加热控制部分失控长烧形成料筒温度剧烈改动然后发作色差。这类原因发作的色差很容易断定，一般加热圈损坏失效发作色差的同时会伴随着塑化不均的现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严峻变色乃至出现焦化现象。因此生产中需常常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时替换修补，以减少这类色差发生几率。