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对于双合金螺杆的材料及其工艺解析
- 2019-07-30 -

  日新月异的工程塑胶,高玻纤及酸性阻燃剂的运用,传统的氮化及PTA双合金螺杆现已无法满意运用寿命的要求,为满意在高磨损、高腐蚀的工况中长时间运用的要求,需求更具有高耐磨性、高耐腐性、高韧性、高红硬性的螺杆。

  依据运用钢材与工艺的不同,大致可分为氮化螺杆,PTA双合金螺杆,全披覆螺杆,全硬螺杆,烧结螺杆。但每个厂商的叫法会有些不一致,如天星将(PTA双合金螺杆,全披覆螺杆,全硬螺杆)都称为双合金螺杆

  一般采用工具钢、模具钢、不锈钢、粉末钢等

  柯特勒全硬螺杆热处理后制造,螺牙由CNC螺杆研磨机研磨成形,尾部键槽由CNC制成。

  含有Cr,V,W,Mo等,极大的提高了螺杆耐磨耐腐蚀性

  由于全硬螺杆运用的资料差别极大,导致寿命、适用工况、价格有着极大的差异。较为常见的资料由SKD61,DC53,SKH-9等。

  受国内冶金技能限制,国产钢材无法与进口钢材抗衡,现在柯特勒的螺杆全部从日本、欧洲进口。且部分资料为国内首家引入

  全硬化螺杆的生产工艺:

  工艺一,加工螺牙后热处理;对加工要求低,且易加工。但热处理中螺杆易呈现变形,为确保螺杆的直线度,在螺杆校对过程中,高温导致退火,然后影响硬度。受技能、设备、成本等影响国内一般采用此工艺。

  工艺二:热处理后加工螺牙;圆棒热处理后硬度抵达50-65度,需求运用更高硬度的刀具(如CBN)和研磨(螺杆研磨设备仍然依靠进口),国外及少数国内厂商运用此工艺。