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对单螺杆挤出机的正确操作解析
- 2019-08-13 -

       单螺杆挤出机的操作相当简单。物料从加料斗进入。一般物料靠重力由加料斗流入挤出机机筒。有些物料在干燥状况不易活动,有必要选用特别措施防止物料在进料斗中挂料。物料一旦落入挤出机机简,即处于挤出机螺杆和机筒之间的环状空间内,并进而为螺棱的自动螺腹和被迫蝶腹螺槽所围住。机简静止而蝉杆旋转。因而,冲突力都作用于物料以及机筒和螺杆外表。至少物枓处于固体状况(低于熔点),这些冲突力负责向前运送物料。

  物料向前运动时,即因冲突发生的热和机筒加热器传导的热而被加热。当物料温度超过其熔点,则在机筒内外表构成熔膜,塑化段即由此开端。有必要指出,塑化段起点一般不是压缩段起始点。各功用段的分界线取决于聚合物功能、挤出机几许形状以及操作条件。因而,分界线可因操作条件改动而改动。但是,螺杆的几许段由设计确定,不因操作条件的变化而变化。当物料向前运动时,在各个位置的固态物料量将因熔融而削减。当悉数固态聚合物消失时则到达塑化段末端,而熔体运送段开端。在固体运送段中,将熔体均匀的运送给模头。

  当聚合物流进模头时,即出现模头流道的形状,因而,当高聚物离开模头时,其形状或多或少的契合模头流道zui终部分的断面形状。由于模头发生活动阻力,所以需要压力迫使物料经过模头。这种压力一般称之为模头压力。模头压力因模头形状(特别是流道)、高聚物熔体温度、经过模头的流率、以及高聚物熔体的流变特性所决议。模头压力由模头发生而不由挤出机发生。挤出机只是发生足够的压力,以迫使物料经过模头。如聚台物、挤出量、模头、模头温度均相同,则不管挤出机是齿轮泵单螺杆挤出机,还是双螺挤出机等都不会形成差异,机头力相同。因而模头压力是由发生在。