塑料机械的重要零件之一—螺杆,长度长,长径比大,精度要求高,螺杆在机筒内输送塑料颗粒,其磨损程度大,在工作过程中,由于须对塑料颗粒进行加热使其熔化,螺杆总在200℃左右的温度下工作,因而螺杆不只要耐磨损,而且还要耐热。对此,选材时要特别选用既耐热又耐磨的38CrMoA1优质合金钢,并需进行硬氮化理。为确保螺杆输送颗粒稳定,塑料不发生回流,避免发生割伤机筒外表事端,应实在确保螺杆的刚性及零件精度。如图为螺杆的加工图样,其总长为1478 mm,直径为50 mm,工作长度与直径之比为1400∶50=1∶28,归于细长轴,全长直线度允差为0106 mm。介绍螺杆在小批量生产时的加工工艺,与大家商椎。机筒螺杆

　　1工艺分析

　　对于细长轴,其加工难度要比一般轴大得多,原因是工件细长,装夹刚性差,受切削力效果极易曲折,同时工件因长度长,热变形伸长大,一般后顶jian会阻止其伸长,而使工件曲折;此外,刀具切削行程长,会因半途磨损而影响加工质量。故在加工螺杆时,应选用两顶jian装夹并辅以跟刀架来减小变形,以接受工件因重力及切削力效果而发生的下垂和振动。此外,还应施以充足的切削液,有用绷簧后顶jian,使用耐磨和合理几许角度的车刀,并选用合理切削用量。

　　2工艺流程

　　备料:选用38CrMoA1圆棒料,毛坯为60 mm×1518mm。要求毛坏全长曲折度小于4 mm,如超过4 mm,则不能使用,避免加工后变形严峻而报废。调质处理:目的在于进步材料的机械功能,消除毛坯内应力,改进切削加工功能,调质后外表硬度为HB235～250。粗车:车两端面,钻中心孔,留意确保中心孔的精度、粗糙度,长度留切除中心孔余量,选用双顶jian、跟架,粗车各段外圆并留215～3 mm加工余量。检验:径向圆跳动小于018 mm,若大于018 mm,在半精车工序中纠正。

　　3讨论

　　螺杆,其螺距相同,而螺纹槽深度不同。在生产实际中,螺杆也常设计成由不同螺距或不同头数的螺纹的组合,加工这些螺杆时,同样必须在车床上先划线找出螺纹的起止点方位及两种不相同螺纹(即螺距或不同螺纹槽深或头数)的交接点。钻出车削螺纹时的起止点方位,然后在铣床上铣出足够大的进刀槽或退刀槽的空间方位,逐步加工出各种不同的螺纹来。机筒螺杆

　　4使用

　　在实际生产中,选用该生产工艺,还可加工长达3 m的螺杆,这些螺杆已在大型机械———塑料吹膜机上使用按此工艺加工的螺杆,它们刚性好,功能稳定,耐磨耐热,工作平稳,能满足整机要求,质量可靠,寿命高。