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双金属螺杆的生产工艺及其优势解析
- 2019-09-23-

  双金属螺杆生产工艺:

  双金属螺杆及料筒双金属工艺是近年来较常用的一种耐腐蚀、耐磨性极好的工艺组合产品,选用HVOF高速喷涂设备,对螺杆表面进行熔射喷涂,得到结构致密的双金属螺杆;双金属料筒选用熔铸的办法,把高碳化钨成份的合金与筒体铸成一体,运用特殊工技术,精密成型。

  双金属螺杆就是在机筒内壁喷焊一层1-2mm的耐磨耐腐蚀的、耐高温的合金,其有效使用寿命比一般氮化机筒大大提高,关于加工PVC钙粉高的配方,增加磨损寿命,双金属的优越性尤为明显。

  本厂生产的双金属机筒螺杆,选用特殊合金粉末在螺杆螺棱部分喷焊合金,可以针对不同功能的螺杆,选用不同的合金和焊合方法。

  双金属螺杆的芯是一种金属,外螺纹是一种金属。

  双金属螺杆的优势:

  更耐磨混炼效果好分散好

  双金属螺杆一般情况下可分为加料段、紧缩段、均化段(也称为计量段)。(注:不同的螺杆三段所占的比值不一样,螺杆槽深不一样,螺杆底径过渡形式不一样)

  (1)加料段阐明:此段螺沟深度固定,其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。必须保证塑料在进料段结束时开端熔融。

  (2)紧缩段阐明:此区段为渐缩螺杆螺沟牙深,其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切紧缩与加压排气。塑料在此段会彻底溶解,体积会缩小,紧缩比的规划很重要。

  (3)均化段阐明:此段为螺杆螺沟固定沟深,其主要功能为混炼、熔胶输送、计量,还必须提供足够的压力,坚持熔胶均匀温度及安稳熔融塑料的流量。