螺杆是注塑机的重要部件。它的效果是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。

　　1、每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之挨近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，主要会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆外表磨损增大。同样，在紧缩段和均化段，假如塑料的熔融状况紊乱不均，也会造成磨损增大。

　　2、转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，假如用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地发生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有尖利结尾，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属外表高速滑行时，其刮削效果也不小。所以转速不宜调得太高。

　　3、要检除塑猜中的杂物。一般来说，原装购入的新鲜塑料并没有什么杂物，但经过运输，称重、枯燥、混色、尤其是增加再生回头料，就有或许混有色、尤其是增加再生回头料，就有或许混有杂物。

　　4、塑猜中所含水分，对螺杆外表的磨损有一定影响。若塑料在注塑前未有将水分全部排除，残留的水分进入螺杆紧缩段时，便形成前熔混在熔融塑猜中的带高温压的"蒸汽粒子"，跟着注射料过程螺杆的推动，从均化段直至螺杆头部，这些"蒸汽粒子"，在射料过程中卸压膨胀，有如一颗颗微细的杂质硬粒，对壁面发生磨擦破坏效果。此外，对某些品种的塑料，在高温高压下，水分或许会变成促进塑料裂解的催化剂，发生能侵蚀金属外表的有害杂质。因而，塑料注塑前的烘干工作，不单对制件质量有直接关系，并且也影响到螺杆的工作寿命。