一、物料的特性及其加入时的几许形状、尺度和温度情况。

　　不同物料的物理特性相差很大，因而，加工功能也不相同，对单螺杆挤出机的结构和几许参数有不同的要求。

　　橡胶挤出机螺杆与塑料挤出机螺杆不同很大：如螺杆长径比、螺槽深度、螺杆结构（塑料挤出机螺杆带有混炼元件、剪切元件）等

　　同是橡胶挤出机螺杆也不同：冷喂料挤出机螺杆与热喂料挤出机螺杆不同

　　塑料挤出机螺杆也不相同。例如聚氯乙烯和聚烯烃就有很大不同。一前者为无定形塑料，粘度大，对温度比较灵敏，无显着熔点。后者为结晶性塑料粘度较低，有显着的熔点。就是同属聚烯烃的聚乙烯和聚丙烯也不相同。甚至同是聚乙烯，但由于生产厂家不同，或批号不同，其功能也有差异。进而言之，同是一种塑料，粉状和粒状的加工功能也不尽一样，预热和不预热对加工功能也有影响。因而，要采纳不同的螺杆设计来适应不同的物料。

　　二、口模的几许形状和机头阻力特性以及其他挤出机相关信息：

　　由挤出机工作图可知，口模特性要与单螺杆挤出机特性很好地匹配，才能取得满足的挤出作用。如机头压力高，一般要配以均化段螺槽深度较浅的单螺杆挤出机杆;而机头阻力低，需与均化段螺槽较深的单螺杆挤出机般配。如：

　　1、高阻力机头，一般要配以均化段螺槽深度较浅的螺杆；

　　2、口模的几许形状和机头阻力特性；

　　3、挤出机的用处；

　　设计前应考虑是用来加工制品，仍是用作混炼、造粒或喂料等其它用处。显然.不同用处的单螺杆挤出机，在设计上应有很大的不同。

　　4、螺杆物料的特性及其加入时的几许形状、尺度和温度情况；

　　5、低阻力机头，需与均化段螺槽较深的螺杆般配；

　　6、料筒的结构方式和加热冷却情况；

　　7、双合金螺杆转数；