1、每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度规模，应该控制料筒加工温度，使之靠近这个温度规模。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会抵达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热缺乏，熔融不均时，很易构成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。相同，在紧缩段和均化段，假设塑料的熔融状态紊乱不均，也会构成磨损增大。

　　2、转速应调校稳当。因为部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，假设用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的一同，亦将令强化相应地发生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有尖利末端，令磨损力大为添加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。

　　3、要检除塑猜中的杂物。一般而言，原装购入的新鲜塑料并没有什么杂物，但经过运送，称重、单调、混色、尤其是添加再生回头料，就有或许混有杂物。小如金属屑末，大如发热圈螺母回形针，甚至成串的库房钥匙，混入进入料筒都曾有发生过，这对螺杆的损坏是显而易见的了（料筒当然也会一同损坏），因此有必要装置磁铁架，严峻投料的管理和监控。

　　4、塑猜中所含水分，对螺杆表面的磨损有一定影响。若塑料在注塑前未有将水分全部扫除，残留的水分进入螺杆紧缩段时，便构成前熔混在熔融塑猜中的带高温压的"蒸汽粒子"，跟着注射料过程螺杆的推动，从均化段直至螺杆头部，这些"蒸汽粒子"，在射料进程中卸压胀大，有如一颗颗微细的杂质硬粒，对壁面发生磨擦损坏作用。此外，对某些品种的塑料，在高温高压下，水分或许会变成促使塑料裂解的催化剂，发生能腐蚀金属表面的有害杂质。因此，塑料注塑前的烘干作业，不单对制件质量有直接关系，并且也影响到螺杆的作业寿命。