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如何更好提高螺杆的使用技术
- 2020-02-11-

  1、每种塑料,都有一个理想塑化的加工温度规模,应该控制料筒加工温度,使之靠近这个温度规模。粒状塑料从料斗进入料筒,首先会抵达加料段,在加料段必然会出现干性磨擦,当这些塑料受热缺乏,熔融不均时,很易构成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。相同,在紧缩段和均化段,假设塑料的熔融状态紊乱不均,也会构成磨损增大。

  2、转速应调校稳当。因为部分塑料加有强化剂,如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时,假设用高的转速成,则在提高对塑料的剪切力的一同,亦将令强化相应地发生更多被撕碎的纤维,被撕碎的纤维含有尖利末端,令磨损力大为添加。无机矿物质在金属表面高速滑行时,其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。

  3、要检除塑猜中的杂物。一般而言,原装购入的新鲜塑料并没有什么杂物,但经过运送,称重、单调、混色、尤其是添加再生回头料,就有或许混有杂物。小如金属屑末,大如发热圈螺母回形针,甚至成串的库房钥匙,混入进入料筒都曾有发生过,这对螺杆的损坏是显而易见的了(料筒当然也会一同损坏),因此有必要装置磁铁架,严峻投料的管理和监控。

  4、塑猜中所含水分,对螺杆表面的磨损有一定影响。若塑料在注塑前未有将水分全部扫除,残留的水分进入螺杆紧缩段时,便构成前熔混在熔融塑猜中的带高温压的"蒸汽粒子",跟着注射料过程螺杆的推动,从均化段直至螺杆头部,这些"蒸汽粒子",在射料进程中卸压胀大,有如一颗颗微细的杂质硬粒,对壁面发生磨擦损坏作用。此外,对某些品种的塑料,在高温高压下,水分或许会变成促使塑料裂解的催化剂,发生能腐蚀金属表面的有害杂质。因此,塑料注塑前的烘干作业,不单对制件质量有直接关系,并且也影响到螺杆的作业寿命。