为了让注塑机螺杆料筒能长期正常使用，因而操作者在使用过程中必定要注意以下四点：控制料筒加工温度、转速应调校稳当、要检除塑猜中的杂物、使塑猜中不含有水分。

　　1、每种塑料，都有一个志向塑化的加工温度设计，因而在使用注塑机螺杆料筒时，应该控制料筒加工温度，使之挨近这个温度设计。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会抵达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热缺乏，熔融不均时，很易构成料筒内壁及注塑机螺杆表面磨损增大。相同，在紧缩段和均化段，假设塑料的熔融状况紊乱不均，也会构成磨损增大。

　　2、转速应调校稳当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属原料的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，假设用高转速，则在前进对塑料的剪切力的一起，亦将发生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有尖利结束，令磨损力大为添加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削效果也不小。所以转速不宜调得太高。

　　3、要检除塑猜中的杂物。一般来说，原装购入的新鲜塑料并没有什么杂物，但经过运送，称重、干燥、混色、尤其是添加再生回头料，就有或许混有杂物。小如金属屑末，大如发热圈螺母回形针，乃至成串的仓库钥匙，混入进入料筒都曾有发生过，这对注塑机螺杆的损坏是不言而喻的了（料筒当然也会一起损坏），因而有必要安装磁铁架，严格投料的办理和监控。

　　4、塑猜中所含水分，对螺杆表面的磨损有必定影响。若塑料在注塑前未将水分全部排除，残留的水分进入螺杆紧缩段时，便构成了带高温压的“蒸汽粒子”，跟着打针料过程螺杆的推进，从均化段直至注塑机螺杆头部，这些“蒸汽粒子”，在射料过程中卸压胀大，犹如一颗颗微细的杂质硬粒，对壁面发生磨擦破坏效果。此外，对某些种类的塑料，在高温高压下，水分或许会变成促进塑料裂解的催化剂，发生能腐蚀金属表面的有害杂质。因而，塑料注塑前的烘干工作，不单对制件质量有直接关系，并且也影响到注塑机螺杆的工作寿命。