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分析注塑机螺杆料筒的使用要求
- 2020-02-24-

  为了让注塑机螺杆料筒能长期正常使用,因而操作者在使用过程中必定要注意以下四点:控制料筒加工温度、转速应调校稳当、要检除塑猜中的杂物、使塑猜中不含有水分。

  1、每种塑料,都有一个志向塑化的加工温度设计,因而在使用注塑机螺杆料筒时,应该控制料筒加工温度,使之挨近这个温度设计。粒状塑料从料斗进入料筒,首先会抵达加料段,在加料段必然会出现干性磨擦,当这些塑料受热缺乏,熔融不均时,很易构成料筒内壁及注塑机螺杆表面磨损增大。相同,在紧缩段和均化段,假设塑料的熔融状况紊乱不均,也会构成磨损增大。

  2、转速应调校稳当。由于部分塑料加有强化剂,如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属原料的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时,假设用高转速,则在前进对塑料的剪切力的一起,亦将发生更多被撕碎的纤维,被撕碎的纤维含有尖利结束,令磨损力大为添加。无机矿物质在金属表面高速滑行时,其刮削效果也不小。所以转速不宜调得太高。

  3、要检除塑猜中的杂物。一般来说,原装购入的新鲜塑料并没有什么杂物,但经过运送,称重、干燥、混色、尤其是添加再生回头料,就有或许混有杂物。小如金属屑末,大如发热圈螺母回形针,乃至成串的仓库钥匙,混入进入料筒都曾有发生过,这对注塑机螺杆的损坏是不言而喻的了(料筒当然也会一起损坏),因而有必要安装磁铁架,严格投料的办理和监控。

  4、塑猜中所含水分,对螺杆表面的磨损有必定影响。若塑料在注塑前未将水分全部排除,残留的水分进入螺杆紧缩段时,便构成了带高温压的“蒸汽粒子”,跟着打针料过程螺杆的推进,从均化段直至注塑机螺杆头部,这些“蒸汽粒子”,在射料过程中卸压胀大,犹如一颗颗微细的杂质硬粒,对壁面发生磨擦破坏效果。此外,对某些种类的塑料,在高温高压下,水分或许会变成促进塑料裂解的催化剂,发生能腐蚀金属表面的有害杂质。因而,塑料注塑前的烘干工作,不单对制件质量有直接关系,并且也影响到注塑机螺杆的工作寿命。