PC为高粘度非结晶性塑料，流动性差，长期受热易降解，加料扭矩大,难熔融，易滞塞，需高料温、高压力打针，料温调理设计较窄，工艺性不如PMMA。

　　PC螺杆选用进口高合金钢全硬化处理，有效承受高扭力、高压力冲击，耐磨耗，表面电镀,耐腐蚀,平滑无孔隙以减少表面粘附和降解，细部结构精心处理，藏胶有效避免，低剪切设计,发热小。一般取中小直径，成型PCABS+PC、PP-R、阻燃ABS等作用好。也可成型一般塑料及PMMA一般制品，但混色作用较差。如塑料中加色粉，需订做加强混色型PC螺杆。

　　合工作界超薄精密成型，供应PC螺杆直径大改小，长改短，提升射出压力到3000Kgf/cm以上，射座前移改造(改造后可以正常恢复原状)。

　　注塑机PC螺杆机筒是长期在高压、高温、高的机械扭力及高的磨擦环境下进行工作的。前面几个因素是工艺条件所需，但磨擦构成的损耗则不可避免。一般PC螺杆都进行过表面氮化处理，以前进表面硬度，也就是前进抗磨损能力。可是假设疏忽了引起磨损的原因，不设法将磨损尽量降低，必然会大大降低PC螺杆的工作寿命。

　　以下2点来介绍引起PC螺杆磨损的原因及减低磨损的方法1、每种塑料原料，都有一个理想塑化的加工温度设计，所以应该控制料筒加工温度，使之靠近这个温度设计。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会抵达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热缺乏、熔融不均时，很易构成料筒内壁及PC螺杆表面磨损增大；同样，在紧缩段和均化段，假设塑料的熔融状况紊乱不均，也会构成磨损增大。

　　2、转速应该调校妥当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，假设用高的转速，那么在前进对塑料的剪切力的一起，也将使强化相应地发生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利结束，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。