在通用螺杆中一般分为三段：进料段、紧缩段、均化段来组成，加上机筒一整套来匹配的。首先我们要确定参数：长径比、紧缩比、直径、螺距、长度、所用机型品牌、砘数、所使用物料等常用的要了解的参数。依据每种机型的不同，各个所使用的会有所不同按物料来选用不同的物料，其熔融的速度值、熔融时吸收的热量性能、熔体粘度性、吸水率、热稳定性能等特性都有各的差异化，对于注塑机塑化螺杆的形状要求有很大差异。即便同一种塑料，因为制品不同，塑料所添加的阻燃剂、润滑剂、玻璃纤维、无机矿物质等改性剂及填充物不同、或者混色的要求、熔融均化的要求不同，未熔时的颗粒物料形状不同，都对螺杆有不同的要求来选用。

　　螺杆按机型系列选用，因为注塑机有十分之多的品种系列，因此我们一开始要选择，先正确判别此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木质料或PET质料等，是单色、双螺杆、多色、夹层或混色等。此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择适宜的系列来制作对应专用。

　　腐蚀性、磨蚀性和耐高温的树脂有可能在不知不觉中损害螺杆和机筒。例如，部分工程材料、热塑性弹性体和生物高分子材料，有时会构成一种腐蚀性环境。别的，增强材料（如玻璃纤维、玻璃球等）、某些填料以及添加剂，都具有磨蚀性。

　　为防止影响生产功率和产品质量，加工商必须密切监测这些材料可能会对设备造成的危害。为了坚持较高的加工标准，树立一种预防性的保护计划（以下简称“PM”计划）十分必要。在需求的时候，应该对螺杆和机筒进行检查和测量，并将螺杆拉出来，重新进行装置或更换，由于极小的磨损也会影响产品质量。