螺杆头三小件在整条螺杆组里起了封胶混炼塑化等功能，是-个比较重要的一部分,许多塑胶产品的质量问题和螺杆头三小件有着亲近的关系往往有许多三小件的细节问题没处理好使塑胶产品的废品率大幅增加,甚至被迫停机检修现指出以凡点希望能对各位注塑友人带来方便.

　　1螺杆头三小件整体外表要求润滑,除装配部分之外任何一个能正面看到的地方都不能有直角锐角死角,都应以油滑过渡.油滑的R大小视情况而定因为直角锐角死角简单崩裂不说还简单积料,使质料流动不行畅通.使间一长简单有黑点发黄记得三小件是zui简单产生发黄的部位,许多做PC.PMMA等发黄现象都是在三小件里才开始变黄的.

　　2.过胶圈的两个端面的设计也尤为重要现在许多注塑机厂家设计的过胶圈和介子的结合面是平的没有斜度.这样有两个害处,一,平面触摸没有斜面触摸面大,那样使用寿命就比斜面触摸的短许多二介子没斜面的和螺杆头的结合处就成了一个死角,质料时间停留一长就会有黑点和发黄这个斜度zui好30度为佳,15度不行大点简单积料,45度触摸面大，不简单积料但在射胶的时候简单撑暴过胶圈.

　　3.过胶圈左右活动空隙要适中，看生产什么质料挑选或大或小的活动空隙、许多大机台打薄壁产品射胶要点不安稳便是因为过胶圈的左右活动空隙太大所造成的.还有许多PMMA,PC质料在生产的时候有嘎嘎的响声是因为过胶圈左右活动空隙太小导致出料不顺畅所造成的.

　　4,螺杆头的螺纹部分外表不必像其他部位那么硬硬度过高简单导致螺纹蹦掉螺纹强度下降应该在热处理之前受阻氨维护或螺纹在氮化后再加工.螺纹部分的退刀槽zui好是圆弧的一个R,而不是直角的车刀直接割出来的那样应力好一点许多螺杆头断裂都是在这部位.