双金属螺杆是在高温、高压及高摩擦力的情况下工作的。这些因素导致双金属螺杆的损耗尽管不可避免，但也是生产工艺的必须条件。一般螺杆都进行过外表氮化处理，以提高外表硬度，也便是提高抗磨损能力。但是假如忽略了引起磨损的原因，不设法将磨损尽量降低，必然会大大降低螺杆的工作寿命。

　　1、每种塑料原料，都有一个抱负塑化的加工温度范围，所以应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会抵达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热缺乏、熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆外表磨损增大;同样，在紧缩段和均化段，假如塑料的熔融状况紊乱不均，也会造成磨损增大。

　　2、转速应该调校妥当。因为部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属原料的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，假如用高的转速，那么在提高对塑料的剪切力的同时，也将使强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有尖利末端，令磨损力大为添加。无机矿物质在金属外表高速滑行时，其刮削效果也不小。所以转速不宜调得太高。

　　此外，关于某些类型的塑料，在高温文高压下，水分可能成为决裂塑料的催化剂，产生可能侵蚀金属表面的有害杂质。因此，注塑成型前的干燥工作不仅直接关系到零件的质量，还影响螺杆的使用寿命。