螺杆的修复和强化其工艺如下:

　　1.外表清算

　　在螺杆喷焊之前需将螺杆外表残存的塑料附着物清算洁净,清算的办法是将螺杆装在喷涂机上旋转,用喷焊枪中性火焰烘烤,待塑化后用铲刀肃清。然后用喷砂枪对焊修外表进一步肃清氧化层。

　　2.预热

　　预热时用喷涂机床或振动堆焊机床夹持螺杆头部(传动局部)。机床转速调到转速15r/nin以下,用中性焰,枪口至螺杆100mm左右对螺杆整体预热至270℃左右,以减小轴的热应力,保证喷焊层质量。

　　3.喷焊

　　用一步法喷焊工艺,采用SPH-1/h型喷枪,2号喷嘴,氧气压力0.25MPa,乙炔压力0.06MPa。

　　在旋转中对螺杆磨损部位喷焊修复,螺杆磨损量约2-3mm。要一次操作喷够尺寸,且要思索加工余量。若一次喷不够,下次补焊时应件寺别留意预热温度和预热平均性,避免焊层裂纹。

　　4.修整和校直

　　Ni60自熔合金喷焊有较好的外表质量。由于螺杆的技术请求,即直线度、螺纹外表和螺纹工作侧面对螺杆轴线的跳动等,焊后要对螺杆停止修整。修整办法是加工一个中心孔的芯轴,压入螺杆头部轴承孔内。一头三爪加紧,用车削或磨削的方式加工,同时可消弭喷焊中形成的螺杆弯曲。切削用刀具选用YMO53。用Ni60自熔性合金粉末喷焊修复后的螺杆焊层硬度可达HRC60,焊层厚度在2-3mm。不只使磨损失效的螺杆得以修复,而且使螺杆得以强化,并延长了螺杆的运用寿命。在涂层与辊颈之间有可能产生微小的扩散,加强涂层与辊颈的分离强度。喷涂粒子之间分离以机械分离为主,涂层间的扩散分离、冶金分离、晶体外延、物理分离为辅。

　　5.喷涂前的工件预热

　　喷涂前工件的预热有很大的实践意义,可去掉外表的水分,降低涂层的应力积聚,特别是象我厂这样尺寸的轴类零件,预热温度100°C左右较适合。在已处置好的轴颈外表上均喷上铝包镍复合粉F505做为分离层。分离层的厚度为0.10-0.15mm即可,该层仅做为分离运用,所以不用喷太厚。喷分离层后再喷上G101粉末工作层,G101粉末在运用前必需在105-250℃温度中预热,烘烤,以保证粉末放射活动性,防止结团梗塞放射道。在放射过程中,对气体压力、火焰温度、放射间隔、放射角度、运动速度严厉控制,使涂层平均平整,粘结结实。详细控制参数如下涂层位置为外圆弧面；预热温度100-200°C。喷距180-200mm；放射角度90°；喷枪挪动速度6一12mm/min;轧辊线速度为8-12m/min。

　　在喷工作层时采用中性火焰,从火焰中能够察看到粉末,在火焰末端粉末呈白亮色,这阐明温度较高假如是暗红色或红色则温度不够,这时就要调理送粉气流大小及火焰能率,使粉末加热到白亮为宜。此时,粉末温度较高,速度较快,堆积效果好。

　　6.喷涂后的金属加工

　　喷涂终了采用石棉多层包扎喷涂部位,使其缓冷,以免产生裂纹。待冷却到室温时,即可停止粗车,留出磨削余量(约0.3一0.5mm)再停止磨削。磨削按图纸请求的尺寸及规则的粗糙度。至此完成对轧辊的修复。该轧辊修复费用约万元,可为厂里俭省费用十多万元(轧辊废品每吨3万元,每根辊重3吨)。