在双螺杆挤出机中，物料传送是拖曳型的。固体输送段中为冲突拖曳，熔体输送段中为粘性拖曳。固体物料的冲突功能和熔融物料的粘性决议了输送行为。如有些物料冲突功能不良，如果不解决喂料问题，则较难将物料喂入单螺杆挤出机。所以颗粒状的原料合适单螺杆挤出机进料。

　　而在双螺杆挤出机中，特别是啮合型双螺杆挤出机，物料的传送在某种程度上是正向位移传送，正向位移的程度取决于一根螺杆的螺棱与另一根螺杆的相对螺槽的接近程度。严密啮合异向旋转挤出机的螺杆几何形状能得到高度的正向位移输送特性。形成了强制进料，粉末状的物料有利于挤压进料。

　　双螺杆挤出机的挤出办法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解，熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。双螺杆挤出机的功能是选用加热、加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再破坏等过程。与其他成型办法相比，具有效率高、单位成本低的优势。

　　挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。挤出的制品都是接连的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外，还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。挤出的产品可称为“型材”，由于横截面形状大多不规则，因此又称为“异型材”。

　　双螺杆挤出机优势：

　　1、完成双螺杆挤出机的大型化能够降低生产成本，这在大型双螺杆塑料造粒机组、吹膜机组、管材挤出机组等方面优势更为明显。

　　2、双螺杆挤出机模块化生产能够适应不同用户的特殊要求，缩短新产品的研制周期，争取更大的市场份额。

　　3、发达国的双螺杆挤出机已遍及选用现代电子和计算机控制技术，对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度等目标进行自动控制。

　　4、双螺杆挤出机具有节能的特特点，高产出、低能耗、低制作成本方面