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如何对螺杆的使用技术进行正确的改进
- 2020-05-28-

  1.每种塑料都具有理想的塑化加工温度规模,应控制桶加工温度使其接近该温度规模。当粒状塑料从料斗进入料筒时,它将首先抵达进料段,在进料段不可避免地出现干摩擦。当这些塑料加热不充分而且熔化不均匀时,简单使气缸内壁和螺杆外表磨损更多。类似地,在紧缩段和均匀化部分中,假如塑料的熔融状态无序,则磨损将添加。

  2,速度应适当调整。一些塑料补充有增强剂,例如玻璃纤维,矿藏质或其他填料。与熔融塑料比较,这些材料对金属材料的摩擦力往往更大。当模塑这些塑料时,假如它们以高转速制作,则塑料上的剪切力将添加,而且增强材料也将相应地产生更多的纤维。切碎的纤维含有尖利的结尾和磨损。力量在添加。当无机矿藏在金属外表上高速滑动时,刮擦作用不小。因而,速度不应该调得太高。

  3.铲除塑猜中的碎屑。一般来说,原来购买的新鲜塑料没有杂物,但在运输,称重,干燥,混色,特别是加入再生材料后,就有或许混入杂质。小如金属废料,加热环螺母纸夹一样大,甚至一串库房钥匙,已经发作混入桶内,对螺杆的损坏不言而喻(缸体也会一起损坏),因而,有必要安装磁铁支架以严格管理和监控材料。

  4.塑猜中含有的水分对螺杆外表的磨损有一定的影响。假如塑料在打针之前没有彻底去除水分,则剩余水分进入螺杆的紧缩部分,而且形成熔融塑猜中熔化的高压压力“蒸汽颗粒”,而且螺杆随着螺杆一起行进。打针过程。从螺杆的截面到螺纹头部,这些“蒸汽颗粒”在喷发过程中被释放和胀大,就像硬颗粒的细微杂质一样,这会对壁外表形成摩擦损坏。此外,对于某些类型的塑料,在高温和高压下,水分或许成为破裂塑料的催化剂,产生或许侵蚀金属外表的有害杂质。因而,注塑成型前的干燥工作不只直接关系到零件的质量,还影响螺杆的使用寿命。