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有效提高注塑螺杆寿命的方法
- 2020-06-10-

  注塑螺杆是长期在高温、高压、高的机械扭力及高的磨擦环境下进行工作的。前几个因素是工艺条件所需,而磨擦形成的损耗则不可避免。一般螺杆都进行过外表氮化处理,以提高外表硬度,亦即提高抗磨损能力。但是假如疏忽了引起磨损的原因,不设法将磨损尽量降低,必然会大大降低螺杆的工作寿数。

  一,引起螺杆料筒磨损的原因

  1、每种塑料,都有一个抱负塑化的加工温度规模,应该控制料筒加工温度,使之接近这个温度规模。粒状塑料从料斗进入料筒,首先会抵达加料段,在加料段必然会出现干性磨擦,当这些塑料受热缺乏,熔融不均时,很易形成料筒内壁及螺杆外表磨损增大。相同,在压缩段和均化段,假如塑料的熔融状态紊乱不均,也会形成磨损增大。

  2、转速应调校妥当。由于部分塑料加有强化剂,如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属原料的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时,假如用高的转速成,则在提高对塑料的剪切力的一起,亦将令强化相应地发生更多被撕碎的纤维,被撕碎的纤维含有尖利末端,令磨损力大为添加。无机矿物质在金属外表高速滑行时,其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。

  3、螺杆在机筒内转动,物料与二者的冲突,使螺杆与机筒的工作外表逐步磨损:螺杆直径逐步缩小,机筒的内孔直径逐步加大。这样,螺杆与机筒的配合直径空隙,跟着二者的逐步磨损而一点点加大。但是,由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变,这就添加了被挤塑物料前进时的漏流量,即物料从直径空隙处向进料方向流动量添加。结果使塑胶机械生产量降低。这种现象又使物料在机筒内停留时间添加,形成物料分化。假如是聚乙烯,分化发生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。

  4、物猜中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料,能加速螺杆和机筒的磨损。

  5、由于物料没有塑化均匀,或是有金属异物混入猜中,使螺杆转动扭矩力突然添加,这种扭矩超出螺杆的强度极限,使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。