注塑螺杆是长期在高温、高压、高的机械扭力及高的磨擦环境下进行工作的。前几个因素是工艺条件所需，而磨擦形成的损耗则不可避免。一般螺杆都进行过外表氮化处理，以提高外表硬度，亦即提高抗磨损能力。但是假如疏忽了引起磨损的原因，不设法将磨损尽量降低，必然会大大降低螺杆的工作寿数。

　　一，引起螺杆料筒磨损的原因

　　1、每种塑料，都有一个抱负塑化的加工温度规模，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度规模。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会抵达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热缺乏，熔融不均时，很易形成料筒内壁及螺杆外表磨损增大。相同，在压缩段和均化段，假如塑料的熔融状态紊乱不均，也会形成磨损增大。

　　2、转速应调校妥当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属原料的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，假如用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的一起，亦将令强化相应地发生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有尖利末端，令磨损力大为添加。无机矿物质在金属外表高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。

　　3、螺杆在机筒内转动，物料与二者的冲突，使螺杆与机筒的工作外表逐步磨损：螺杆直径逐步缩小，机筒的内孔直径逐步加大。这样，螺杆与机筒的配合直径空隙，跟着二者的逐步磨损而一点点加大。但是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就添加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径空隙处向进料方向流动量添加。结果使塑胶机械生产量降低。这种现象又使物料在机筒内停留时间添加，形成物料分化。假如是聚乙烯，分化发生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。

　　4、物猜中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加速螺杆和机筒的磨损。

　　5、由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入猜中，使螺杆转动扭矩力突然添加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。