双金属螺杆是在高温、高压及高摩擦力的情况下工作的。这些要素导致双金属螺杆的损耗虽然不可避免,但也是生产工艺的必须条件。一般螺杆都进行过外表氮化处理,以进步外表硬度,也便是进步抗磨损才能。但是假如忽略了引起磨损的原因,不设法将磨损尽量下降,必然会大大下降螺杆的工作寿命。
1、每种塑料原料,都有一个理想塑化的加工温度规模,所以应该控制料筒加工温度,使之挨近这个温度规模。粒状塑料从料斗进入料筒,首先会到达加料段,在加料段必然会出现干性磨擦,当这些塑料受热不足、熔融不均时,很易造成料筒内壁及螺杆外表磨损增大;相同,在压缩段和均化段,假如塑料的熔融状态紊乱不均,也会造成磨损增大。
2、转速应该调校妥当。因为部分塑料加有强化剂,如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时,假如用高的转速,那么在进步对塑料的剪切力的同时,也将使强化相应地产生更多被撕碎的纤维,被撕碎的纤维含有尖利结尾,令磨损力大为增加。无机矿物质在金属外表高速滑行时,其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。
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