双金属螺杆是在高温、高压及高摩擦力的情况下工作的。这些要素导致双金属螺杆的损耗虽然不可避免，但也是生产工艺的必须条件。一般螺杆都进行过外表氮化处理，以进步外表硬度，也便是进步抗磨损才能。但是假如忽略了引起磨损的原因，不设法将磨损尽量下降，必然会大大下降螺杆的工作寿命。

　　1、每种塑料原料，都有一个理想塑化的加工温度规模，所以应该控制料筒加工温度，使之挨近这个温度规模。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足、熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆外表磨损增大;相同，在压缩段和均化段，假如塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增大。

　　2、转速应该调校妥当。因为部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，假如用高的转速，那么在进步对塑料的剪切力的同时，也将使强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有尖利结尾，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属外表高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。

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