单螺杆挤出机的操作相当简单。物料从加料斗进入。一般物料靠重力由加料斗流入挤出机机筒。有些物料在干燥情况不易活动，有必要选用特别办法防止物料在进料斗中挂料。物料一旦落入挤出机机简，即处于挤出机螺杆和机筒之间的环状空间内，并进而为螺棱的自动螺腹和被迫蝶腹螺槽所围住。机简停止而蝉杆旋转。因此，抵触力都作用于物料以及机筒和螺杆外表。至少物枓处于固体情况(低于熔点)，这些抵触力担任向前运输物料。

　　物料向前运动时，即因抵触发生的热和机筒加热器传导的热而被加热。当物料温度超越其熔点，则在机筒内外表构成熔膜，塑化段即由此初步。有必要指出，塑化段起点一般不是紧缩段起始点。各功能段的分界线取决于聚合物功能、挤出机几何形状以及操作条件。因此，分界线可因操作条件改动而改动。可是，螺杆的几何段由设计确认，不因操作条件的变化而变化。当物料向前运动时，在各个位置的固态物料量将因熔融而减少。当全部固态聚合物消失时则抵达塑化段末端，而熔体运输段初步。在固体运输段中，将熔体均匀的运输给模头。

　　当聚合物流进模头时，即出现模头流道的形状，因此，当高聚物离开模头时，其形状或多或少的符合模头流道zui终部分的断面形状。因为模头发生活动阻力，所以需求压力迫使物料通过模头。这种压力一般称之为模头压力。模头压力因模头形状(特别是流道)、高聚物熔体温度、通过模头的流率、以及高聚物熔体的流变特性所决议。模头压力由模头发生而不由挤出机发生。挤出机仅仅发生足够的压力，以迫使物料通过模头。如聚台物、挤出量、模头、模头温度均相同，则不论挤出机是齿轮泵单螺杆挤出机，仍是双螺挤出机等都不会构成差异，机头力相同。因此模头压力是由发生在。