影响塑化质量的主要因素为:长径比、压缩比、背压、螺杆转速、料筒加热温度等。
1、长径比:为螺杆有效工作长度与螺杆直径的比值。
a、长径比大则吃料易均匀;
b、热稳定性较佳的塑料可用较长的螺杆以提高混炼性而不烧焦,热稳定性较差的塑料可用较短的螺杆或螺杆尾端无螺纹。以塑料特性考虑,一般流长比如下:热固性为14'16,硬质PVC,高粘度PU等热敏性为17'18,一般塑料为18'22,PC、POM等高温稳定性塑料为22'24。
2、压缩比:为进料段一个螺槽深度与计量段第壹个螺槽深度的比值。
a、考虑料的压缩性、装填程度、回流等影响,制品要密实、传热与排气;
b、适当的压缩比可添加塑料的密度,使分子与分子之间结合愈加紧密,有助于减少空气的吸取,降低因压力而发生的温升,并影响输出量的区别,不适当的压缩比将会损坏塑胶的物性;
c、压缩比值越高,对塑料在料管内塑化过程中发生的温升越高,对塑化中的塑料发生较佳的混炼均匀度,相对的出料量大为削减。
d、高压缩比适于不易熔塑料,特别具低熔化粘度,热稳定性塑料;低压缩比适于易熔塑料,特别具高熔化粘度、热敏性塑料。
3、背压
a、添加背压可添加螺杆对熔融树脂所做的功,消除未熔的塑胶颗粒,添加料管内原料密度及其均匀程度;
b、背压被运用来提高料筒温度,其效果比较明显;
c、背压过大,对热敏性较高的塑料易分化,对低粘度的塑料或许会发生流涎现象,背压过小,注塑出的成品或许会有气泡。
4、螺杆转速
a、螺杆的滚动速度直接影响塑料在螺旋槽内的切变;
b、小型螺杆槽较浅吸收热源快速,足够促进塑料在压缩段时刻软化,螺杆与料筒壁间的冲突热能较低,适宜高速旋转,添加塑化能力;
c、大型螺杆则不宜快速旋转,以免塑化不匀及形成过度冲突热;
d、对热敏性较高的塑料,螺杆转速过大的话,塑料会很简单分化;
e、通常各尺寸螺杆有一定的转速范围,一般转速100'150rpm;太低则无法熔化塑胶,太高则将塑料烧焦。
5、电热温度设定
a、使停留于料筒及螺杆内的冷硬塑料熔融以利于螺杆滚动,供给塑料取得熔融所需的一部分热量;
b、设定比熔胶温度低5'10℃(部分由冲突热能供给);
c、射咀温度的调整也可用来操控流涎、冷凝料(塞咀)、牵丝等问题;
d、结晶性塑料一般温度操控。
上一条: 如何正确的对螺杆机筒进行修复
下一条: 高强耐磨螺杆的适用范围
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