影响塑化质量的主要因素为：长径比、压缩比、背压、螺杆转速、料筒加热温度等。

　　1、长径比：为螺杆有效工作长度与螺杆直径的比值。

　　a、长径比大则吃料易均匀；

　　b、热稳定性较佳的塑料可用较长的螺杆以提高混炼性而不烧焦，热稳定性较差的塑料可用较短的螺杆或螺杆尾端无螺纹。以塑料特性考虑，一般流长比如下：热固性为14'16，硬质PVC，高粘度PU等热敏性为17'18，一般塑料为18'22，PC、POM等高温稳定性塑料为22'24。

　　2、压缩比：为进料段一个螺槽深度与计量段第壹个螺槽深度的比值。

　　a、考虑料的压缩性、装填程度、回流等影响，制品要密实、传热与排气；

　　b、适当的压缩比可添加塑料的密度，使分子与分子之间结合愈加紧密，有助于减少空气的吸取,降低因压力而发生的温升，并影响输出量的区别，不适当的压缩比将会损坏塑胶的物性；

　　c、压缩比值越高，对塑料在料管内塑化过程中发生的温升越高，对塑化中的塑料发生较佳的混炼均匀度，相对的出料量大为削减。

　　d、高压缩比适于不易熔塑料，特别具低熔化粘度，热稳定性塑料；低压缩比适于易熔塑料，特别具高熔化粘度、热敏性塑料。

　　3、背压

　　a、添加背压可添加螺杆对熔融树脂所做的功，消除未熔的塑胶颗粒，添加料管内原料密度及其均匀程度；

　　b、背压被运用来提高料筒温度，其效果比较明显；

　　c、背压过大，对热敏性较高的塑料易分化，对低粘度的塑料或许会发生流涎现象，背压过小，注塑出的成品或许会有气泡。

　　4、螺杆转速

　　a、螺杆的滚动速度直接影响塑料在螺旋槽内的切变；

　　b、小型螺杆槽较浅吸收热源快速，足够促进塑料在压缩段时刻软化，螺杆与料筒壁间的冲突热能较低，适宜高速旋转，添加塑化能力；

　　c、大型螺杆则不宜快速旋转，以免塑化不匀及形成过度冲突热；

　　d、对热敏性较高的塑料，螺杆转速过大的话，塑料会很简单分化；

　　e、通常各尺寸螺杆有一定的转速范围，一般转速100'150rpm；太低则无法熔化塑胶，太高则将塑料烧焦。

　　5、电热温度设定

　　a、使停留于料筒及螺杆内的冷硬塑料熔融以利于螺杆滚动，供给塑料取得熔融所需的一部分热量；

　　b、设定比熔胶温度低5'10℃（部分由冲突热能供给）；

　　c、射咀温度的调整也可用来操控流涎、冷凝料（塞咀）、牵丝等问题；

　　d、结晶性塑料一般温度操控。