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螺杆的材料与工艺
- 2021-04-20-

  日新月异的工程塑胶,高玻纤及酸性阻燃剂的使用,传统的氮化及PTA双合金螺杆曾经无法满足使用寿命的请求,为满足在高磨损、高腐蚀的工况中长时间使用的请求,需更具有高耐磨性、高耐腐性、高韧性、高红硬性的螺杆。

  根据使用钢材与工艺的不同,大致可分为氮化螺杆,PTA双合金螺杆,全披覆螺杆,全硬螺杆,烧结螺杆。但每个厂商的叫法会有些不分歧,如天星将(PTA双合金螺杆,全披覆螺杆,全硬螺杆)都称为双合金螺杆。

  

  一般采用工具钢、模具钢、不锈钢、粉末钢等

  柯特勒全硬螺杆热处置后制造,螺牙由CNC螺杆研磨机研磨成形,尾部键槽由CNC制成。

  含有Cr,V,W,Mo等,提高了螺杆耐磨耐腐蚀性

  由于全硬螺杆使用的材料区别极大,导致寿命、适用工况、价钱有着极大的差别。较为常见的资料由SKD61,DC53,SKH-9等。


  全硬化螺杆的生产工艺:

  工艺一,加工螺牙后热处置;对加工请求低,且易加工。但热处置中螺杆易呈现变形,为保证螺杆的直线度,在螺杆校正过程中,高温招致退火,从而影响硬度。受技术、设备、本钱等影响国内普通采用此工艺。

  工艺二:热处置后加工螺牙;圆棒热处置后硬度抵达50-65度,需求使用更高硬度的刀具(如CBN)和研磨(螺杆研磨设备依然依托进口),国外及少数国内厂商使用此工艺。


  主要钢材:

  工具钢,含有较大比例的中Cr,V,W,Mo使其具有良好的耐磨性和一定的耐腐蚀性,且有韧性高、红硬性好

  不锈钢,含有大量的铬使在抗腐蚀测试中表现突出

  粉末钢,由粉末冶金方式制造,碳化物细小、散布平均。在抗腐蚀抗磨损的测试中各项指标远远超收工具钢