1、螺杆能够是一件构造或不同局部组装在一同。装在螺杆末端的附加混合段通常在恰当的位置用螺纹或螺楦分离在一同。这是混练器的制造更并且提供了改动末端混合的可能性。末端混合的改动允许根据聚合物和加工条件定制剪切和混合程度。

　　2、为使螺杆和冷却一体化，能够在螺杆内打孔，但这个孔不应该延伸过长而超过进料喉(大约4~5圈)。一般螺杆加热和冷却不是必需的。假如聚合物有过早熔融的风险，它会导致颗粒喂料的不分歧，那么在喂料段激烈冷却才有意义。由于螺杆转动，用水或油冷却螺杆很艰难。旋转安装和桶状管道需要安装在螺杆的空腔中。螺棱宽度应为0.08D~0.12D。十分窄的螺棱会增加聚合物的漏流，有螺棱折断的风险，由于剪切应力和螺棱前缘和后缘之间的压力差会对其施加载荷。很宽的螺棱会增加聚合物部分过热的风险。典型的螺槽断面有盒式外形，稍圆的棱边。螺杆的末端为圆或圆锥形设计，防止聚合物在螺杆的前面停滞。

　　3、螺杆的主要设计特性;1：螺杆长度。2：辨别段，区长度。3：螺纹深度，压缩比。4：螺纹数量。5：螺距。6：混合局部/剪切局部排列。7：混合局部/剪切局部几何外形(销钉混合器，长菱形混合器，沟槽混合器，剪切外表混合器，maddock混合器)。